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微生物菌肥培養(yǎng)、發(fā)酵注意事項(xiàng)

一、重要事項(xiàng)

1、 滅菌前應(yīng)檢查、調(diào)整蒸汽發(fā)生器和空壓機(jī)的輸出氣壓，保證設(shè)備的正常使用。 

2、 滅菌前應(yīng)檢查發(fā)酵設(shè)備所有閥門(mén)，使所有閥門(mén)都處于關(guān)閉狀態(tài)。

3、 滅菌過(guò)程中應(yīng)監(jiān)視罐內(nèi)壓力，確保該壓力≤0.15MPa。

4、液位電極以及白色絕緣體每3～5個(gè)批次需清洗掉表面污垢。

5、  pH、DO電極的使用保養(yǎng)必須按照要求進(jìn)行，否則極易損壞。

6、 所有電器裝置嚴(yán)禁進(jìn)水、受潮、受污染。 

7、 滅菌完畢，由于開(kāi)始時(shí)攪拌軸、機(jī)械密封及頂蓋溫度較高，水汽不易凝聚到機(jī)械密封系統(tǒng)，高速攪拌會(huì)造成機(jī)械密封尖叫，導(dǎo)致降低機(jī)械密封壽命，為此要求在滅菌完后一小時(shí)內(nèi)先進(jìn)行低速運(yùn)行（100rpm以下），等頂蓋溫度降至常溫時(shí)再設(shè)置到要求的速度。

8、嚴(yán)禁空罐轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，嚴(yán)禁夾層無(wú)水時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)溫控系統(tǒng)。 

9、 本設(shè)備使用的電源必須有良好的接地和足夠的功率，以免發(fā)生危害。

二、操 作 注 意 事 項(xiàng)

1 、必須確保所有單件設(shè)備能正常運(yùn)行時(shí)使用本系統(tǒng)。 

2 、在消毒過(guò)濾器時(shí)，流經(jīng)空氣過(guò)濾器的蒸汽壓力不得超過(guò)0.17MPa，否則過(guò)濾器濾芯會(huì)被損壞，失去過(guò)濾能力。 

3、 在發(fā)酵過(guò)程中，應(yīng)確保罐壓不超過(guò)0.17MPa。 

4、 在實(shí)消過(guò)程中，夾套通蒸汽預(yù)熱時(shí)，必須控制進(jìn)汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)（不應(yīng)超過(guò)0.2MPa），否則會(huì)引起發(fā)酵罐的損壞。 

5、 在空消及實(shí)消時(shí)，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會(huì)導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設(shè)備損壞；在實(shí)消時(shí)，還會(huì)造成冷凝水過(guò)多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋?zhuān)瑥亩鵁o(wú)法達(dá)到工藝要求。 

6、 在空消、實(shí)消結(jié)束后冷卻過(guò)程中，嚴(yán)禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以免造成污染，甚至損壞設(shè)備。

7、 在發(fā)酵過(guò)程中，罐壓應(yīng)維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。

8 、在各操作過(guò)程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會(huì)引起發(fā)酵罐中的液體倒流進(jìn)入過(guò)濾器中，堵塞過(guò)濾器濾芯或使過(guò)濾器失效。

9 、如果遇到自己解決不了的問(wèn)題請(qǐng)直接與公司售后服務(wù)部門(mén)聯(lián)系。請(qǐng)勿強(qiáng)行拆卸或維修。